近日，中國化學(xué)工程第六建設有限公司參建的內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目甲醇建安工程正式開(kāi)工。
開(kāi)工當天，完成了渣水框架C的土方開(kāi)挖和磨煤框架C的首罐混凝土澆筑，標志該項目施工正式啟動(dòng)，進(jìn)入全面建設階段。
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目一期投資478億元，采用綠氫與現代煤化工融合協(xié)同生產(chǎn)工藝，將建成全國單廠(chǎng)規模最大的“綠氫+”煤制烯烴產(chǎn)業(yè)基地。
項目計劃于2023年3月前將完成各項施工準備工作，項目全面開(kāi)工建設，18個(gè)月建成投產(chǎn)，實(shí)現以氫換煤、減碳增效。
2022年11月23日，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目環(huán)境影響報告書(shū)的批復》（環(huán)審〔2022〕183號），同意寧夏寶豐能源集團股份有限公司控股子公司內蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區圖克工業(yè)項目區新建260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。
項目采用綠氫與現代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬(wàn)噸/年，是目前為止全球單廠(chǎng)規模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個(gè)規?；镁G氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。
項目概況
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬(wàn)元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠(chǎng)有限公司共同在內蒙設立的子公司。
項目擬以?xún)让晒艑氊S煤基新材料有限公司為主體，結合配套建設風(fēng)光制氫一體化示范項目，實(shí)現綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩定烯烴產(chǎn)能。
項目名稱(chēng)：內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目
項目類(lèi)別：根據《建設項目環(huán)境影響評價(jià)分類(lèi)管理名錄(2021年版)》，本項目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”
建設性質(zhì)：新建
建設地點(diǎn)：內蒙古自治區鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區圖克工業(yè)項目區
建設單位：內蒙古寶豐煤基新材料有限公司
占地面積：594.43公頃
全廠(chǎng)定員：3500人
工程總投資：報批總投資4781137萬(wàn)元，其中建設投資（含增值稅）4431109萬(wàn)元，建設期利息315296萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金34732萬(wàn)元。
建設規模：主要建設3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬(wàn)Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬(wàn)噸/年硫磺回收)、3×100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、3×55萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、20萬(wàn)噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬(wàn)噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。
運行時(shí)間：8000小時(shí)/年
總加工流程圖
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目是以260萬(wàn)噸/年煤制烯烴為基礎，由配套建設的風(fēng)光制氫一體化示范項目(單獨立項建設)為依托逐年補充綠氫和綠氧，補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負荷(變換是通過(guò)CO與H2O反應生產(chǎn)H2和CO2，以滿(mǎn)足后續甲醇合成反應所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統CO2的排放量；補充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過(guò)逐年補氫、補氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿(mǎn)足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時(shí)實(shí)現CO2的逐年減排。本項目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過(guò)低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇，再通過(guò)甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過(guò)蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對烯烴分離過(guò)程副產(chǎn)的混合C4通過(guò)分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。
根據內發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )關(guān)于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4x100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬(wàn)噸/年項目核準的批復”，該批復明確內蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規劃建設4x100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目，同意內蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區建設一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目（主要包括3x220萬(wàn)噸/年甲醇裝置及2*100萬(wàn)噸烯烴裝置）；
2022年7月，內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )頒發(fā)內發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )關(guān)于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4*100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬(wàn)噸/年項目核準有效延期的通知”；根據內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬(wàn)噸/年烯烴項目備案告知書(shū)，該告知書(shū)準予備案建設一套100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置（其中60萬(wàn)噸/年規模為原一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項目核準指標，剩余為綠氫通過(guò)逐年植入耦合制40萬(wàn)噸/年烯烴），項目公輔設施均依托原一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項目。
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬(wàn)元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠(chǎng)有限公司共同在內蒙設立的子公司。內蒙古寶豐煤基新材料有限公司本著(zhù)“以煤代替石油保障國家能源安全和推動(dòng)本地區新材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展”的目標，依托鄂爾多斯區域優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，推動(dòng)地區產(chǎn)業(yè)向集約、集聚、集群發(fā)展，同時(shí)積極響 應國家“碳達峰、碳中和”戰略部署等要求，充分利用積累的資金優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，進(jìn)一步創(chuàng )新煤炭清潔高效利用途徑，擬以?xún)让晒艑氊S煤基新材料有限公司為主體，結合配套建設風(fēng)光制氫一體化示范項目，實(shí)現綠電、綠氧、綠 氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩定烯烴產(chǎn)能，投資約478.11億元在內蒙古自治區鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區圖克工業(yè)項目區規劃建設內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目，建設規模為300萬(wàn)噸/年烯烴，甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-III代技術(shù)， 該技術(shù)單系列的工程規模為100萬(wàn)噸/年，可實(shí)現2.65噸純甲醇轉化為1噸烯烴的目標。
本項目積極借鑒寶豐能源煤制烯烴一、二、三期及兄弟企業(yè)的成功經(jīng)驗，集成了全球最先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，關(guān)鍵設備在滿(mǎn)足性能要求的前提下優(yōu)先選擇國產(chǎn)化裝備制造（設備國產(chǎn)化率達到98%以上），通過(guò)與國內外一流的科研院所和裝備制造企業(yè)深度合作，氣化采用華東理工大學(xué)的6.5MPa多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，凈化采用德國Linde公司的低溫甲醇洗技術(shù)，甲醇合成采用英國Davy公司的低壓甲醇合成技術(shù)，甲醇弛放氣采用膜分離和變壓吸附工藝回收氫氣，硫回收采用山東三維公司的硫回收技術(shù)，甲醇制烯烴采用中科院大連化學(xué)物理所最新的DMTO-III代技術(shù)，烯烴分離及輕烴利用采用美國KBR公司的前脫丙烷工藝技術(shù)及SCOREtm蒸汽裂解技術(shù)，聚乙烯采用Univation公司的Unipol氣相流化床工藝技術(shù)，聚丙烯采用Basell公司的Spheripol液氣相相結合工藝技術(shù)等先進(jìn)煤化工、石油化工工藝技術(shù)裝備，建設全球單體規模最大技術(shù)最先進(jìn)高端煤基新材料產(chǎn)業(yè)示范項目，本項目的建設符合《內蒙古自治區國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā) 展第十四個(gè)五年規劃和2035年遠景目標綱要》、《內蒙古自治區“十四五”工 業(yè)和信息化發(fā)展規劃》及《內蒙古自治區化工產(chǎn)業(yè)轉型升級實(shí)施方案（2021-2025）》 的要求。
通過(guò)風(fēng)光制氫一體化配套項目的實(shí)施，采取綠氫綠氧補入方案（補入時(shí)間按5年考慮，逐年補入，第5年最大補入綠氫量為25.15億m3/a），在原料煤消耗量不變的前提下，實(shí)現增加甲醇產(chǎn)量（MT0級甲醇122.89萬(wàn)噸/年），碳排放逐年降低，實(shí)現甲醇增產(chǎn)和現代煤化工低碳綠色可持續發(fā)展，進(jìn)一步體現社會(huì )效益、環(huán)保效益和規模效益。
本項目緊密?chē)@國家“碳達峰、碳中和”戰略部署和生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于加強高耗能、高排放建設項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導意見(jiàn)》（環(huán)環(huán)評〔2021）45號）要求，結合寶豐能源集團寧東基地綠氫、綠氧直供煤化工系統的實(shí)踐經(jīng)驗，對項目整體方案進(jìn)行了優(yōu)化調整，在已核準的260萬(wàn)噸/年煤經(jīng)甲醇制烯烴基礎上，通過(guò)配套建設風(fēng)光制氫一體化示范項目，使用綠電生產(chǎn)綠氫、綠氧補入煤化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行耦合，按照綠色低碳發(fā)展方向，在過(guò)程減污降碳示范的同時(shí)增加甲醇產(chǎn)量達到300萬(wàn)噸/年烯烴產(chǎn)能（同時(shí)項目名稱(chēng)改為內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目）。2022年6月，剩余100萬(wàn)噸/年煤化工與綠氫耦合制烯烴規模已獲得烏審旗發(fā)改委備案。
本項目建成投產(chǎn)后將進(jìn)一步延伸煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，真正實(shí)現鄂爾多斯煤炭資源由“燃料型”向“原料型”轉變，產(chǎn)品由“一般加工”向“高端制造” 轉變，實(shí)現區域產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化，做強、做大煤制烯烴及下游高端材料產(chǎn)業(yè)。
本項目的建設符合國家能源政策，對推進(jìn)煤炭綠色低碳生產(chǎn)和清潔高效利用、 促進(jìn)本地區社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展具有積極促進(jìn)作用。本項目的建設將為我國的快速發(fā)展提供大量的基本化工原料，特別是緩解乙烯存在的供給缺口壓力，促進(jìn)內蒙地區經(jīng)濟的騰飛，對我國經(jīng)濟可持續發(fā)展具有重大意義。國家層面也在系統謀劃、分類(lèi)實(shí)施，在滿(mǎn)足國內生產(chǎn)、生活需要的前提下，加強碳排放管控，壓減成品油、 電石等供過(guò)于求產(chǎn)品生產(chǎn)規模，為乙烯等行業(yè)發(fā)展騰出碳排放空間，最終實(shí)現石化化工行業(yè)整體碳達峰。企業(yè)層面也從源頭、過(guò)程、末端積極研究并規劃實(shí)施碳減排碳中和，力爭在碳排放指標先進(jìn)的情況下，通過(guò)補入綠氫綠氧實(shí)現不增加原料煤消耗的前提下協(xié)同增產(chǎn)、減污、降碳的示范目標。
寧夏寶豐能源集團股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“寶豐能源”）位于中國能源“金三角”的國家級寧東能源化工基地核心區。公司立足我國富煤、貧油、少氣的資源稟賦，積極響應國家“一帶一路”建設、西部大開(kāi)發(fā)及寧夏建設黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展先行區重大戰略部署，本著(zhù)“做大做強煤制烯烴、做精做細精細化工”的目標，遵循“資源節約、環(huán)境友好、服務(wù)社會(huì )、善待員工”的宗旨， 堅持綠色發(fā)展理念，依托科技創(chuàng )新，應用國際國內領(lǐng)先的技術(shù)、工藝和裝備，打 造集“煤、焦、氣、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細化工”于一體的高端煤 基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群，實(shí)現了用煤替代石油生產(chǎn)出近100種高端化工產(chǎn)品, 實(shí)現煤炭資源清潔高效利用。生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、軍工、航空航天、醫療及生產(chǎn)生活用品等領(lǐng)域，同時(shí)填補了國內聚烯烴等高端化工原料進(jìn)口缺口，為保障國家能源戰略安全發(fā)揮了積極作用。
自2005年至今，寶豐能源已形成“810萬(wàn)噸/年煤礦、700噸/年焦炭、640萬(wàn)噸/年甲醇、120萬(wàn)噸/年聚乙烯、120萬(wàn)噸/年聚丙烯、40萬(wàn)噸/年焦油加工、 20萬(wàn)噸/年碳四利用、12萬(wàn)噸/年碳四異構”的規模。在寧東能源化工基地臨河綜合工業(yè)園B區內已建成運行項目主要包括400萬(wàn)噸/年馬蓮臺煤礦、1000萬(wàn)噸/ 年重介質(zhì)選煤項目、700萬(wàn)噸/年焦化項目、20萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇項目、30萬(wàn)噸/年煤焦油加工項目、10萬(wàn)噸/年粗苯加氫精制項目、焦爐氣綜合利用制60萬(wàn)噸/年烯烴項目。
在寧東能源化工基地臨河綜合工業(yè)園A區內建設的焦炭氣化制60萬(wàn)噸/年烯烴項目于2020年5月底試車(chē)成功，2020年6月底全部達產(chǎn)。為進(jìn)一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群效應，寧夏寶豐能源在A(yíng) 區新建50萬(wàn)噸/年煤制烯烴項目及50萬(wàn)噸/年C2-C5，最終新增25萬(wàn)噸/年乙烯- 醋酸乙烯共聚物（EVA）、50萬(wàn)噸/年聚丙烯（PP）產(chǎn)品、40萬(wàn)噸/年聚乙烯（PE）產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，寶豐能源已經(jīng)形成了比較完善的煤、焦、化、電循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，并于2019年5月成功在上交所A股上市，登陸中國資本市場(chǎng)，成為寧夏回族自治區最大的上市公司，邁上了更高質(zhì)量發(fā)展新階段。